1. Bojenje sprejom: Fabrike hardvera koriste farbanje sprejom kada proizvode velike hardverske proizvode. Slikanje sprejom može spriječiti rđanje hardvera, kao što su dnevne potrepštine, školjke električnih uređaja, rukotvorine itd.
2. galvanizacija: galvanizacija je također najčešća tehnologija obrade za hardversku obradu. Uz pomoć moderne tehnologije, površina dijelova hardvera je galvanizirana kako bi se osiguralo da proizvodi neće biti pljesnivi i zarđali nakon dugotrajne upotrebe. Uobičajeni procesi galvanizacije uključuju: vijke, dijelove za štancanje, ćelije akumulatora, dijelove automobila, mali pribor, itd.
3. Poliranje površine: Površinsko poliranje se općenito koristi za svakodnevne potrebe. Na primjer, proizvodimo češalj, koji je hardverski dio napravljen štancanjem. Uglovi utisnutog češlja su vrlo oštri. Oštre uglove moramo ispolirati u glatku površinu, tako da ne nanosi štetu ljudskom tijelu tokom upotrebe. Tokarenje vanjske cilindrične površine je osnovna metoda obrade vanjske cilindrične površine u obradi okova, a oprema koja se koristi je strug. U općim fabrikama mašina, strugovi čine oko 40% ukupnog broja alatnih mašina. Tokarenje je glavna metoda za grubu obradu i poluzavršnu obradu vanjskih cilindričnih površina različitih materijala, a ujedno je i završni način završne obrade za različite materijale koji nisu pogodni za brušenje. Kada se izvodi jednodijelna mala serija, okretanje vanjske cilindrične površine obično se izvodi na običnom strugu. U velikoj proizvodnji široko se koriste poluautomatski strugovi s više alata ili automatski strugovi. Velike dijelove diska treba obraditi na vertikalnim strugovima. Velike dijelove duge osovine potrebno je obraditi na teškim horizontalnim strugovima. Karakteristike tokarenja vanjske cilindrične površine su: jednostavan alat, laka izrada, oštrenje i ugradnja; stabilan proces rezanja, mala fluktuacija sile rezanja, što je pogodno za korištenje velike brzine rezanja i poboljšanu produktivnost; dobra svestranost alatnih mašina, može obraditi spoljne krugove, čeone površine, unutrašnje rupe, navoje i ivice u jednom stezanju. Lako je garantovati relativnu tačnost položaja između površina; pogodan za završnu obradu dijelova od obojenih metala.
