Hej tamo! Kao dobavljač metalnih obrade dijelova, bio sam koljeno - duboko u svijetu obrade metalnih dijelova već prilično neko vrijeme. Jedan od najkritičnijih aspekata u ovom polju je brzina rezanja. Danas ću podijeliti s vama faktori koji utječu na brzinu rezanja u obradu metalnih dijelova.
1. Materijal obratka
Materijal obratka je glavni faktor. Različiti metali imaju različitu tvrdoću, žilavost i toplotnu provodljivost. Na primjer, prilikom obrade mekih metala poput aluminija, obično možemo koristiti veću brzinu rezanja. Aluminij ima relativno malu tvrdoću, što znači da se alat za rezanje nailazi na manje otpora tokom procesa rezanja. To omogućava da se alat krene brže preko radnog komada bez pretjeranog trošenja. S druge strane, kada se bave tvrdim metalima kao što su nehrđajući čelik ili titanijum, brzina rezanja mora se značajno smanjiti. Ovi su metali tvrdljive i imaju veliku snagu, tako da bi visoki rez brzine prouzrokovao alat za rezanje da se brzo i zatim prekine.
Recimo da obraćate aluminijDijelovi obrade metalaKomponenta. Možete postaviti brzinu rezanja na oko 300 - 600 metara u minuti, ovisno o određenoj ocjeni aluminija i alata za rezanje koji koristite. Ali ako je to nehrđajući - čelični dio, možda ćete morati ispustiti brzinu na 50 - 150 metara u minuti.
2. Materijal za rezanje alata
Vrsta materijala za rezanje također igra veliku ulogu. Karbidni alati su super popularni u obradi metala, jer su tvrdi i mogu izdržati visoke temperature. Oni mogu podnijeti veće brzine rezanja u odnosu na visoki - brzi čelični (HSS) alati. Carbide ima odličnu otpornost na habanje, što znači da može održati oštri rub čak i po relativno visokim brzinama rezanja.
HSS alati, dok su još uvijek korisni u nekim aplikacijama, nisu tako kao toplini - otporni kao karbid. Sklone su omekšavanju na visokim temperaturama, tako da brzina rezanja mora biti niža da bi se spriječilo habanje brzog alata. Na primjer, ako koristite Carbide krajnji mlin za mašinu aObrađeni metalni dijeloviNapravljen od blage čelika, možete postići brzinu rezanja od 100 - 200 metara u minuti. Ali ako pređete na HSS krajnji mlin za isti posao, vjerojatno biste morali smanjiti na 30 - 80 metara u minuti.
3. Geometrija alata
Geometrija alata za rezanje utiče li i brza rezanja. Alati sa oštrim reznim ivicama mogu se općenito smanjiti na većim brzinama jer im je potrebno manje sile da prodre na radni komad. Alat s velikim uglom rake, na primjer, smanjuje silu rezanja i omogućava glastu rezanje. To znači da možete povećati brzinu rezanja bez stavljanja previše stresa na alat.
Naprotiv, alat s tupim ivicom ili nepravilnom geometrijom povećat će silu rezanja, generirati više topline i uzrokovati brže trošenje alata. Tada ćete morati usporiti brzinu rezanja kako ne biste oštetili alat i dobivanje loše površinske obrade na komadu. Na primjer, bunar - naoštreni bušilica s desnim kutom helix-a i ugao točke mogu se izbušiti rupama veće brzine u usporedbi s tupim drugim tijekom rada na metalnom dijelu.
4. Tečnost za rezanje
Korištenje tečnosti za rezanje može imati veliki utjecaj na brzinu rezanja. Tečnost za rezanje služi višestruke svrhe. Ohlađuje alat za rezanje i radni komad, smanjujući toplinu generirana tijekom postupka rezanja. Ovo je presudno jer pretjerana toplina može uzrokovati da se alat brzo istroši i može utjecati i na kvalitetu obrađene površine.
Tečnost za rezanje takođe podmazuje sučelje za rezanje, smanjenje trenja između alata i obratka. To omogućava alat da se više glatko pomakne preko metala, omogućavajući veće brzine rezanja. Postoje različite vrste reznih tekućina, poput vode - na bazi vode i ulja. Tekućine za rezanje na bazi vode su odlične za hlađenje, dok su tekućine na bazi ulja bolje za podmazivanje.
Prilikom obrade aMetalni dijelovi za strojeveNapravljen od livenog gvožđa, koristeći pravilnu tekućinu za rezanje može povećati brzinu rezanja do 30%. Bez njega biste morali usporiti kako biste izbjegli pregrijavanje alata i dobivanje grube površine na dijelu.
5. Mogućnost alata za mašinu
Mogućnosti same alata za mašinu ograničavaju brzinu rezanja. Snaga motora vretena, krutost strojnog strukture i tačnost sustava feed sve bitne. Mašina sa visokim motorom za napajanje može se nositi s veće brzine rezanja jer može pružiti potreban obrtni moment za pokretanje alata za rezanje.
Ako mašina nije dovoljno kruta, visoka rezanja brzine može prouzrokovati vibracije. Te vibracije mogu dovesti do loše površinske obrade, netačne dimenzije, pa čak i oštećenja alata za rezanje. Dakle, morate prilagoditi brzinu reza u skladu sa mogućnostima uređaja. Na primjer, mala glodalica za benchtop možda neće moći postići iste brzine rezanja kao veliki industrijski glodalica za glodanje prilikom obrade metalnog dijela.
6. Zahtevi za naplatu površina
Željena površinska obrada radnog komada utiče na brzinu rezanja. Ako vam treba visoko - kvalitetna, glatka površina, obično ćete morati smanjiti brzinu rezanja. Pojućim brzinama, proces rezanja je više kontrolirani, a manje je šanse da napuštaju oznake alata ili grube mrlje na površini.
S druge strane, ako zahtjevi za površinskom završetku nisu baš strogi, možete povećati brzinu rezanja da biste povećali produktivnost. Na primjer, prilikom izrade metalnog dijela koji će biti dodatno obrađen ili kasnije oslikan, možete rezati veću brzinu. Ali ako je to precizni dio koji se mora precizno uklopiti s drugim komponentama, tanja brzina rezanja potrebna je za dobivanje desne površine.
7. Dubina reza i brzine hrane
Dubina reza i brzine hrane povezana je sa brzinom rezanja. Veća dubina reza potrebna je veća sila koja može ograničiti brzinu rezanja. Ako pokušate presjeći previše duboko, stavite puno stresa na alat i mašinu, povećavajući rizik od loma alata i loše kvalitete površine.
Stopa hrane, koja je udaljenost, alat se pomiče duž radnog komada po revoluciji ili po zubu, utječe i na brzinu rezanja. Visoka brzina hrane može povećati brzinu uklanjanja materijala, ali također povećava silu rezanja. Morate pronaći pravu ravnotežu između dubine reza, brzine hrane i brzine rezanja. Na primjer, kada grubo - obrada metalnog dijela, možete koristiti veću dubinu reza i relativno visoku brzinu hrane na umjerenoj brzini rezanja. Ali za završnu operaciju, smanjit ćete dubinu rezanja i brzine hrane i može se prilagoditi brzinu rezanja kako biste dobili bolju površinu.
Zaključno, postoji mnogo faktora koji utječu na brzinu rezanja u obradu metalnih dijelova. Kao dobavljač dijelova obrade metala moramo razmotriti sve ove aspekte za optimizaciju postupka obrade. Odabirom odgovarajuće kombinacije materijala za rezanje, geometrije za rezanje, tekućinu za rezanje tekućine za rezanje i podešavanje postavki mašine u skladu sa zahtjevima, možemo postići visoke dijelove na efikasnoj brzini rezanja.
Ako ste na tržištu za visoku kvalitetuMetalni dijelovi za strojeve, Voljeli bismo razgovarati s tobom. Bilo da imate posebne zahtjeve za brzinom rezanja, površinske obrade ili bilo koji drugi aspekt obrade metalnih dijelova, tu smo da pomognemo. Kontaktirajte nas za pokretanje diskusije o nabavci i pogledajte kako možemo udovoljiti vašim potrebama.
Reference
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2009). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Sala Pearson Prentice.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.