Hej tamo! Kao dobavljač mašinske obrade metalnih delova, već neko vreme sam u gustoj igrici za mašinsku obradu metala. Jedan od najvažnijih aspekata na koji uvijek pazimo je sila rezanja tokom procesa obrade. To je poput otkucaja srca mašinske obrade metala – shvatite pogrešno i sve može krenuti naopako. Dakle, hajde da zaronimo u to koji faktori utiču na silu rezanja pri obradi metalnih delova.
1. Materijalna svojstva metala
Kao prvo, vrsta metala sa kojom radimo igra veliku ulogu. Različiti metali imaju različite nivoe tvrdoće, duktilnosti i čvrstoće. Na primjer, nehrđajući čelik je mnogo tvrđi od aluminija. Kada režemo tvrđe metale, potrebna je sila rezanja znatno veća. Tvrđi materijali su otporniji na deformaciju, tako da rezni alat mora više raditi da bi uklonio materijal.
Duktilnost je takođe važna. Duktilni metali, poput bakra, imaju tendenciju rastezanja i protoka tokom rezanja. Ovo može povećati trenje između alata i radnog komada, što dovodi do većih sila rezanja. S druge strane, lomljivi metali, kao što je liveno gvožđe, lakše se lome, a sila rezanja može biti niža u nekim slučajevima. Ali krhki materijali također mogu uzrokovati iznenadno i nepredvidivo trošenje alata, što je sasvim drugi problem.
Kao dobavljač metalnih dijelova za mašinsku obradu, uvijek moramo znati tačna svojstva materijala metala koji koristimo. Ovo nam pomaže da odaberemo prave alate za rezanje i parametre obrade kako bismo optimizirali silu rezanja. Možete saznati više o različitimMetalni dijelovi za obradui njihova svojstva na našoj web stranici.
2. Geometrija reznog alata
Oblik i dizajn alata za rezanje su izuzetno važni. Nagibni ugao, na primer, utiče na to kako alat zahvati metal. Pozitivan nagibni ugao čini reznu ivicu oštrijom i smanjuje silu rezanja. Omogućava alatu da lakše reže metal. Međutim, veoma veliki pozitivni ugao nagiba takođe može učiniti reznu ivicu slabijom i sklonijom lomljenju.
Zazorni ugao je još jedan ključni faktor. Sprečava trljanje alata o obrađenu površinu. Ako je zazorni ugao premali, doći će do većeg trenja, a sila rezanja će se povećati. S druge strane, ako je prevelik, alat možda neće biti dovoljno stabilan.
Poluprečnik nosa reznog alata takođe utiče na silu rezanja. Veći radijus nosa može rasporediti silu rezanja na veću površinu, smanjujući naprezanje na alatu. Ali također može povećati silu rezanja u nekim slučajevima, posebno kada se obrađuju male karakteristike.
Provodimo dosta vremena birajući prave alate za rezanje za različite poslove. Prava geometrija alata može napraviti veliku razliku u sili rezanja i cjelokupnom kvalitetuMetalni dijelovi za mašinsku obraduproizvodimo.
3. Parametri obrade
Postoje tri glavna parametra obrade koji utiču na silu rezanja: brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja.
Brzina rezanja: Ovo je brzina kojom se rezni alat pomiče u odnosu na radni komad. Općenito, kako se brzina rezanja povećava, sila rezanja se smanjuje do određene točke. Pri većim brzinama, metalne strugotine se brže uklanjaju, a trenje između alata i radnog komada se smanjuje. Ali ako je brzina rezanja previsoka, to može uzrokovati prekomjerno stvaranje topline, što može oštetiti alat i ponovo povećati silu rezanja.
Feed Rate: Brzina pomaka je koliko brzo alat za rezanje napreduje u radni komad. Veća brzina dodavanja znači da se više materijala uklanja u jedinici vremena. Ovo obično povećava silu rezanja jer alat mora više raditi kako bi uklonio višak materijala. Međutim, vrlo niska brzina pomaka također može biti problem. To može uzrokovati trljanje alata o radni predmet umjesto da ga čisto reže, što povećava trenje i silu rezanja.
Dubina rezanja: Dubina reza je koliko duboko alat za rezanje prodire u radni predmet. Veća dubina reza zahtijeva više sile za uklanjanje materijala. Također povećava kontaktnu površinu između alata i radnog komada, što može dovesti do većeg trenja i sile rezanja.
Pronalaženje prave ravnoteže ovih parametara obrade je ključno za nas kao dobavljača metalnih dijelova za obradu. Moramo ih optimizirati kako bismo minimizirali silu rezanja uz istovremeno postizanje željene efikasnosti obrade i kvalitete dijelova. Možete pronaći više informacija o optimizaciji ovih parametara zaObrada preciznih metalnih tokarskih dijelovana našoj web stranici.
4. Rashladno sredstvo i podmazivanje
Korištenje odgovarajuće rashladne tekućine i podmazivanja može značajno smanjiti silu rezanja. Rashladne tečnosti pomažu u rasipanju toplote koja nastaje tokom rezanja. Toplina može uzrokovati da se metal proširi i postane tvrđi, što povećava silu rezanja. Održavajući temperaturu niskom, rashladna sredstva čine proces rezanja glatkijim i smanjuju potrebnu silu.
Maziva, s druge strane, smanjuju trenje između reznog alata i radnog komada. Oni formiraju tanak film između dvije površine, omogućavajući alatu da lakše klizi. Ovo ne samo da smanjuje silu rezanja već i produžava vijek trajanja reznog alata.
U našim procesima obrade uvijek koristimo visokokvalitetna sredstva za hlađenje i maziva. To je investicija koja se isplati u smislu nižih sila rezanja, boljeg kvaliteta dijelova i dužeg vijeka trajanja alata.
5. Krutost alatnih mašina
Krutost alatne mašine se često zanemaruje, ali je veoma važna. Kruti alatni stroj može bolje izdržati silu rezanja bez vibriranja ili skretanja. Ako alatni stroj nije dovoljno čvrst, sile rezanja mogu uzrokovati njegovo pomicanje ili vibriranje. To može dovesti do neprecizne obrade i povećanih sila rezanja.
Na primjer, ako vreteno mašine nije kruto, može se ljuljati tokom rezanja, uzrokujući da rezni alat neravnomjerno zahvati radni predmet. Ovo povećava trenje i ukupnu silu rezanja. Kao dobavljač metalnih dijelova za mašinsku obradu, ulažemo u visokokvalitetne, krute alatne mašine kako bismo osigurali stabilne i efikasne operacije obrade.
Zaključak
Dakle, eto ga – glavni faktori koji utiču na silu rezanja pri obradi metalnih delova. Kao dobavljač, moramo uzeti u obzir sve ove faktore da bismo proizveli visokokvalitetneMetalni dijelovi za mašinsku obradu. Razumijevanjem i optimizacijom ovih faktora možemo smanjiti silu rezanja, poboljšati efikasnost obrade i produžiti vijek trajanja naših reznih alata.
Ako ste na tržištu za visokokvalitetnu mašinsku obradu metalnih dijelova, voljeli bismo čuti od vas. Bilo da su vam potrebni standardni dijelovi ili komponente izrađene po narudžbi, imamo stručnost i iskustvo da zadovoljimo vaše potrebe. Kontaktirajte nas da započnemo razgovor o vašim zahtjevima i hajde da radimo zajedno kako bismo postigli najbolje rezultate.
Reference
- "Machining Science and Technology" PK Rao
- "Proizvodno inženjerstvo i tehnologija" S. Kalpakjian i SR Schmid