Hej tamo! Ja sam dobavljač u metalnom dijelu iz izrade izrade. Tijekom godina, vidio sam puno ljudi koji grebe glave kada je u pitanju odabir između laserskog rezanja i plazme rezanja za metalne dijelove. Dakle, mislio sam da ću ga prekinuti i podijeliti razlike između ove dvije popularne metode.
Kako rade
Započnimo s osnovama: kako ove metode rezanja zapravo rade.
Lasersko rezanje
Lasersko rezanje koristi visoko-elektran laserski snop. Kao super - fokusiran, super - vruće svjetlo. Ova laserska greda je usmjerena na metal. Kad pogodi metal, energija iz lasera toliko zagrijava metal da se topi, opekotine ili ispari materijal na putu. Plinski mlaz često se koristi za puhanje rastopljenog ili isparavanja metala, ostavljajući čisti rez. To je precizan proces, a laser se može kontrolirati za kretanje u vrlo detaljnim uzorcima.
Rezanje plazmom
Rezanje plazmom, s druge strane, stvara plazma luk. Plazma je super - vrući, jonski gas. Plazma rezač ima elektrodu u sebi. Kada se primijeni električna struja, ona stvara luk plazme između elektrode i metala. Ovaj plazma luk zagrijava metal na izuzetno visoku temperaturu, topljenju. Visok - brzina za brzinu plina, a zatim puše stabljiku odstoljenog metala, čineći rez.
Preciznost i kvaliteta rezova
Jedna od najvećih razlika između rezanja lasera i rezanja plazme je preciznost i kvaliteta rezova koje proizvode.
Lasersko rezanje
Lasersko rezanje je poznato po visokoj preciznoj preciznoj. To može učiniti vrlo finim, detaljnim rezovima. Laserski snop je vrlo uzak, obično oko 0,1 - 0,3 mm. To znači da može stvoriti zamršene oblike i uzorke sa uskim tolerancijama. Na primjer, ako praviteMetalni dijelovi za laserske štampače, koji često zahtijevaju vrlo precizne dimenzije, lasersko rezanje je odličan izbor. Rubovi reza također su vrlo glatki, sa minimalnim burmima. Ovo je važno jer glatke ivice smanjuju potrebu za dodatnim završnim radom.
Rezanje plazmom
Rezanje plazmom nije tako precizno kao lasersko rezanje. PLASMA ARC je širi, obično oko 1 - 3 mm. To ga čini malo teže stvarati vrlo detaljne oblike. Međutim, za veće dijelove i manje zamršene dizajne, još uvijek može učiniti sjajan posao. Rubovi plazme - rezani dijelovi mogu imati neke burre ili grub završetak u odnosu na laser - rezane dijelove. Dakle, možda će biti potrebni neki dodatni završni rad, poput brušenja ili brušenja.
Debljina rezanja
Debljina metala koja se može smanjiti je još jedan važan faktor.
Lasersko rezanje
Lasersko rezanje je odlično za tanko za srednje metale debljine. Većina laserskih rezača može podnijeti metale debljine do oko 25 mm. Kako se debljina povećava, brzina rezanja usporava se, a zahtjevi za napajanje povećavaju se. Za vrlo guste metale, lasersko rezanje možda nije najefikasnija opcija.
Rezanje plazmom
Rezanje plazmom može podnijeti mnogo debljih metala. Može se smanjiti kroz metale do 150 mm ili još više, ovisno o snazi plazme rezača. To ga čini dobrim izborom za teške - dužne primjene, poput rezanja debelih čeličnih ploča za građevinske ili industrijske mašine.
Brzina rezanja
Brzina kojom se vrši rezanje je presudno, posebno u proizvodnom okruženju.
Lasersko rezanje
Lasersko rezanje vrlo je brzo kada je u pitanju tanki metali. Na primjer, može se smanjiti kroz čelik debljine 1 - 2 mm u veliku brzinu. Međutim, kako se debljina metala povećava, brzina rezanja značajno opada. To je zato što je laser potrebno više vremena da se topi ili ispari deblje materijal.
Rezanje plazmom
Rezanje plazmom je uglavnom brže od rezanja lasera kada je u pitanju deblji metali. Može se preseći kroz debele metale relativno brzo jer plazma luk može u kratkom vremenu prenijeti veliku količinu topline na metal. Ali za tanke metale, lasersko rezanje obično ima ivicu u smislu brzine.
Trošak
Trošak je uvijek razmatranje u bilo kojem projektu izmišljenosti.
Lasersko rezanje
Laserske mašine za rezanje su skuplje za kupovinu i održavanje. Početna ulaganja u laserskom rezaču mogu biti prilično visoki. Takođe, operativni troškovi su relativno visoki zbog visokog - potrošnje energije i potrebe za posebnim gasovima. Međutim, ako radite visoko - precizni rad na velikom obimu dijelova, troškovi po dijelu mogu biti opravdani kvalitetom i preciznošću rezova.
Rezanje plazmom
Mašine za rezanje plazmom uglavnom su jeftinije za kupovinu i rad. Imaju niže potrebe za energijom i koriste više uobičajenih plinova. Potrošni materijal, poput elektroda i mlaznica, također su relativno jeftini. Dakle, za veliku - proizvodnja ljestvice manje - precizni dijelovi, rezanje plazmom može biti više troškovnija - efektivna opcija.
Aplikacije
Razlike u preciznosti, debljine, brzine, brzine i troškova za rezanje znače da su rezanje laserskog rezanja i plazme pogodne za različite aplikacije.
Lasersko rezanje
Lasersko rezanje idealno je za aplikacije u kojima je potrebna visoka preciznost. Obično se koristi u industriji elektronike za izradu malih, preciznih komponenti. Popularno je u nakitnom industriji za stvaranje zamršenih dizajna. Kao što sam već spomenuo,Metalni dijelovi za laserske štampačečesto se izrađuju pomoću laserskog rezanja. I zaIzrada malih metalnih dijelova, Lasersko rezanje je gornji izbor.
Rezanje plazmom
Rezanje plazmom se široko koristi u građevinskoj, automobilskoj i brodograđevoj industriji. Odlično je za rezanje velikih, debelih metalnih dijelova, poput strukturnih čeličnih greda, okvira automobila i brodskih trupa. Koristi se i u proizvodnji teških mašina i opreme.
Zaključak
Dakle, tu je imaš! Glavne razlike između laserskog rezanja i rezanja plazme u izradi metalnih dijelova. Svaka metoda ima svoje snage i slabosti, a izbor između njih ovisi o vašim specifičnim zahtjevima. Ako su vam potrebni visoki - precizni rezovi na tankim do srednjih metala debljine, lasersko rezanje vjerovatno je put. Ali ako radite s gustim metalima i ne treba vam ekstremna preciznost, rezanje plazmom može biti bolja opcija.
Ako ste na tržištu za izradu metalnih dijelova i potrebna vam je pomoć u odlučivanju koja je metoda rezanja ispravna za vaš projekt, ili ako želite dobiti ponudu za svoje dijelove, odjavite seCitati navodnici metalnih izrada. Ovdje smo da vam pomognemo i pobrinem se da dobijete najbolje rješenje za vaše potrebe. Slobodno posegnuti i započnite razgovor o vašem projektu. Radujemo se što ćemo sarađivati s vama!
Reference
- "Proizvodnja inženjerstva i tehnologije", Serope Kalpakjian i Steven R. Schmid
- Izvještaji o industriji iz vodećih udruženja od metala.