Kako odabrati odgovarajuće parametre rezanja za CNC obradu metalnih dijelova?

Hej tamo! Kao dobavljač CNC obrade metalnih dijelova, vidio sam iz prve ruke, koliko je ključno odabrati odgovarajuće parametre rezanja za CNC obradu metalnih dijelova. To može napraviti ogromnu razliku u kvaliteti konačnog proizvoda, efikasnosti procesa obrade, pa čak i troškova. Dakle, u ovom blogu podijelit ću neke savjete o odabiru pravih parametara za rezanje za vaše CNC obratne projekte.

Razumijevanje osnova parametara rezanja

Prije nego što zaronimo u detalje o odabiru parametara rezanja, brzo ćemo preći preko onoga što jesu. Parametri rezanja su varijable koje upravljaju procesom rezanja u CNC obradu. Glavni parametri rezanja uključuju:

• Brzina rezanja (VC): Ovo je brzina na kojoj se rezač alata pomiče u odnosu na radni komad. Obično se mjeri u metrima u minuti (m / min) ili površinskim stopama u minuti (SFM).
• Brzina hrane (f): Brzina hrane je udaljenost alat alaksa u radnom komadu po revoluciji (za okretanje) ili po zubu (za glodanje). Obično se mjeri u milimetrima po revoluciji (mm / rev) ili inči po zubu (IPT).
• Dubina reza (AP): Ovo je debljina sloja materijala uklonjen u jednom prolazu alata. Mjereno je u milimetrima (mm) ili inča (u).

Ovi su parametri međuzavisni, a promjena može utjecati na ostale. Na primjer, povećavanje brzine rezanja može vam omogućiti da povećate brzinu hrane, ali mogla bi i povećati trošenje alata.

Čimbenici za razmatranje pri odabiru parametara rezanja

1. Materijal obratka

Tip metala koji ste obrade jedan je od najvažnijih faktora u određivanju parametara rezanja. Različiti metali imaju različita svojstva, poput tvrdoće, žilavosti i toplotne provodljivosti, što utječu na način na koji se uklapaju.

• Aluminijum: Aluminijum je relativno mekan i lagan metal. Ima visoku toplotnu provodljivost, što znači da može brzo rasipati toplinu. ZaCNC obrada aluminijskih lima od lima, Općenito možete koristiti veće brzine rezanja i stope hrane u odnosu na ostale metale. Tipična brzina rezanja za aluminij može biti oko 300 - 600 m / min, a stopa napajanja od 0,1 - 0,3 mm / rev.
• Čelik: Čelik je teže i teže mašine od aluminija. Ima nižu toplotnu provodljivost, pa se toplina može izgraditi u zoni reza, što je dovelo do povećanog trošenja alata. Prilikom obrade čelika obično ćete trebati koristiti niže brzine rezanja i stope hrane. Na primjer, brzina rezanja od 60 - 150 m / min i stopa hrane od 0,05 - 0,2 mm / rev može biti prikladna.
• Nehrđajući čelik: Nehrđajući čelik je još izazovniji za stroj od običnog čelika zbog visoke žilavosti i karakteristika za otvrdnjavanje rada. Morat ćete biti izuzetno oprezni sa parametrima rezanja kako biste izbjegli prekomjerne habanje alata. Često se preporučuju niže brzine rezanja (oko 30 - 80 m / min) i stope hrane (0,03 - 0,15 mm / rev).

2. Materijal alata

Materijal alata za rezanje također igra značajnu ulogu u određivanju parametara rezanja. Različiti materijali za alate imaju različitu tvrdoću, otpornost na habanje i svojstva otpornosti na toplinu.

• Čelik velike brzine (HSS): HSS alati su relativno jeftini i mogu se koristiti za širok raspon materijala. Međutim, imaju niži otpor topline u odnosu na druge materijale alata, tako da se obično koriste po nižim brzinama rezanja. Na primjer, kada koristite HSS alat za stroj blagi čelik, brzina rezanja od 20 do 40 m / min mogla bi biti prikladna.
• Karbid: Karbidni alati mnogo su teže i više otporni na habanje od HSS alata. Mogu izdržati veće brzine rezanja i obično se koriste za obradu metala na visokim brzinama proizvodnje. Kada koristite alate karbida, često možete udvostručiti ili čak utrostručiti brzinu rezanja u odnosu na HSS alate. Na primjer, alat karbida može se koristiti na brzini rezanja od 100 - 300 m / min za obradni čelik.
• Keramički i kubični bor nitrid (CBN): To su izuzetno tvrdi i materijali za alat otporan na toplotno otporan. Koriste se za veliku obradu tvrdih materijala, poput očvrslih čelika i lijevanih glačala. Međutim, oni su takođe skuplji i krhki, pa im je potrebno pažljivo rukovanje.

3. Mogućnosti alatnih strojeva

Mogućnosti vašeg CNC alatnog alata također ograničavaju parametre rezanja koje možete koristiti. Čimbenici kao što su vretena, maksimalna brzina vretena i raspon stopala brzine stroja potrebno je uzeti u obzir.

• Snaga vretena: Ako vaš uređaj ima nisku snagu vretena, nećete moći koristiti velike brzine rezanja i velike dubine reza bez preopterećenja vretena. Trebat ćete prilagoditi parametre u skladu s tim da biste ostali unutar granica snage stroja.
• Maksimalna brzina vretena: Maksimalna brzina vretena u mašini određuje gornju granicu brzine rezanja koju možete postići. Ako trebate koristiti visoku brzinu rezanja, provjerite da li vaš uređaj može podnijeti.
• Raspon brzine hrane: Raspon brzine hrane mašine utiče na to koliko brzo se alat može premjestiti u radni komad. Morate odabrati brzinu hrane koja je unutar mogućnosti stroja.

4. Zahtevi za naplatu površina

Željena površinska obrada obrađenog dijela je još jedno važno razmatranje. Ako vam treba glatka površinska obrada, obično ćete trebati koristiti niže stope hrane i manje dubine reza. To omogućava alat da tačnije ukloni materijal i smanjuje šanse da napuste grube marke na površini.

Na primjer, ako proizvoditeVisoka precizna CNC obrada metalnih dijelovaS tijesnom tolerancijom i glatkom površinom, možda ćete koristiti brzinu hrane od 0,05 - 0,1 mm / rev i malu dubinu rezanja 0,1 - 0,5 mm.

Kako odrediti optimalne parametre rezanja

1. Pogledajte preporuke proizvođača alata alata

Proizvođači alata obično pružaju preporučene parametre rezanja za svoje alate na osnovu vrste materijala koji se obrađuju. Ove preporuke su dobro polazište za vaše obradne operacije. Te podatke možete pronaći u katalozima alata ili na web mjestu proizvođača.

Na primjer, ako koristite Carbide End Mill od određenog proizvođača do strojnog aluminija, proizvođač može preporučiti brzinu rezanja od 400 m / min, a brzina hrane od 0,2 mm / zub.

2. Provedite testne rezove

Nakon što polaziš od preporuka proizvođača alata, dobra je ideja provoditi testne rezove na uzorku radnog komada. To vam omogućava da procijenite izvedbu parametara rezanja u stvarnim uvjetima i izvršavanjem podešavanja po potrebi.

Tijekom ispitanika obratite pažnju na faktore kao što su trošenje alata, površinske završne obrade, sigra za rezanje i čip formiranje. Ako se alat nosi prebrzo, možda ćete trebati smanjiti brzinu rezanja ili brzinu hrane. Ako je površinska obrada loša, mogli biste pokušati smanjujući brzinu hrane ili dubinu rezanja.

3. Koristite kalkulatore parametara rezanja

Na raspolaganju su i mnogo kalkulatora parametara mrežnog rezanja koji vam mogu pomoći da odredite optimalne parametre rezanja na osnovu materijala radnog dijela, materijala alata i alatnih alatnih alata za alate. Ovi kalkulatori koriste matematičke modele i empirijske podatke za pružanje preporučenih vrijednosti za brzinu rezanja, brzinu hrane i dubine rezanja.

Važnost pravilnog odabira parametra za rezanje

Odabir odgovarajućih parametara rezanja nije samo o dobijanju dobre površinske obrade ili smanjenje habanja alata. Takođe ima značajan uticaj na ukupnu efikasnost i troškove procesa obrade.

• Poboljšana produktivnost: Korištenjem desnog parametara rezanja možete povećati brzinu obrade i smanjiti vreme ciklusa. To znači da možete proizvesti više dijelova za manje vremena, što je od suštinskog značaja za susret u rokovima proizvodnje i povećanje profitabilnosti.
• Smanjeni troškovi alata: Pravilni parametri rezanja mogu pomoći proširiti život vaših alata za rezanje. Kada se alati istroše manje brzo, ne morate ih zamijeniti što često, što štedi novac na troškovima alata.
• Bolji kvalitet dijela: Desni parametri za rezanje osiguravaju da obrađeni dijelovi ispunjavaju potrebnu dimenzionalnu tačnost i specifikacije površine. To smanjuje šanse odbacivanja i prerade, što može uštedjeti i vrijeme i novac.

Zaključak

Odabir odgovarajućih parametara rezanja za CNC obradu metalnih dijelova složen je, ali ključni zadatak. Zahtijeva razmatranje faktora kao što su materijal radnog dijela, materijala za alat, mogućnosti strojnih alata i zahtjeva za površinsku završnu obradu. Razumijevanjem osnova parametara rezanja, pozivajući se na preporuke proizvođača alata, provođenje rezova za ispitivanje i korištenje kalkulatora za rezanje parametara, možete pronaći optimalne parametre za svoje specifične obrade.

Ako vas zanimaCNC obrada metalnih dijelovai trebaju vam više informacija ili imate bilo kakva pitanja o parametrima rezanja, slobodno se posegnete do nas. Ovdje smo da vam pomognemo da postignete najbolje rezultate u svojim obradnim operacijama.

Reference

• Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2009). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Sala Pearson Prentice.
• Priručnik za ASM, svezak 16: obrada. ASM International.